東莞螺絲熱處理方法解讀
螺絲熱處理方法,表面熱處理分為兩大類:一類是表面淬火回火熱處理,另一類是化學(xué)熱處理,起硬度檢測(cè)方法如下:
第一表面淬火回火熱處理
表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行,主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度,局部硬度和有效硬化層深度.硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì),也可以采用洛氏硬度機(jī).實(shí)驗(yàn)力的選擇與有效硬化層的深度和工件表面硬度有關(guān)系,這里涉及到三種硬度機(jī).當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí),也可以采用洛氏硬度計(jì),當(dāng)熱處理硬度層厚度在0.4-0.8mm時(shí),可采用HRA標(biāo)尺,當(dāng)硬化層深度超過0.8mm時(shí),可采用HRC標(biāo)尺.
第二 化學(xué)熱處理
化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或是或是幾種化學(xué)元素的原子,從而改變工件表面的化學(xué)成分,組織和性能,經(jīng)淬火和低溫回火后,工件表面具有高的硬度,耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度,而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性.
化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度.硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè),檢測(cè)從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離,這就是有效硬化層深度.
化學(xué)熱處理的工件表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)相近,都可以用維氏硬度計(jì),表面洛氏硬度計(jì)或是洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè),只有滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.7mm,這時(shí)就不能采用洛氏硬度計(jì)了
第三局部熱處理
零件如果局部硬度要求較高,可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理,這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值,零件的硬度檢測(cè)要在指 定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行,硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRN硬度值。
舉例:
調(diào)質(zhì)鋼:淬火后高溫回火(500-650℃)
彈簧鋼:淬火后中溫回火(420-520℃)
滲碳鋼:滲碳后淬火再低溫回火(150-250℃)
低碳和中碳(合金)鋼淬成馬氏體后,隨回火溫度的升高,其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降,而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同,回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能,可分別采取以下途徑:
(1)、選取低碳(合金)鋼,淬火后進(jìn)行低溫250℃以下回火,以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性,只有提高各面層的含碳量,即進(jìn)行表面滲碳,一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。
(2)、 采取含碳較高的中碳鋼,淬火后進(jìn)行高溫(500-650℃)回火(即所謂調(diào) 質(zhì)處理),使其能在高塑性情況下,保持足夠的強(qiáng)度,一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如 果希望獲得高強(qiáng)度,而寧肯降低塑性及韌性,對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火,則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。
(3)、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種(如60,70鋼)以及一些高碳鋼(如80,90鋼),如果用于制造彈簧,為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限,則采用淬火后中溫回火。
二、作業(yè)流程:
(一)、調(diào)質(zhì)鋼:
1、預(yù)熱處理:正火->退火(珠光體型鋼)->高溫回火(馬氏體型鋼)
(1)、正火目的是細(xì)化晶粒,減少組織中的帶狀程度,并調(diào)整好硬度,便于機(jī)械加工,正火后,鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。
2、淬火:將鋼體加熱到850℃左右進(jìn)行淬火,淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇,一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼,塑性低,內(nèi)應(yīng)力大。
3、回火:
(1)、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,鋼材在400-500℃左右進(jìn)行高溫回火,對(duì)回火脆性敏感性較大的鋼,回火后必須迅速冷卻,抑制回火脆性的發(fā)生。
(2)、若要求零件具有特別高的強(qiáng)度,則在200℃左右回火,得到中碳回火馬氏體組織。
(二)、彈簧鋼:
1、淬火:于830-870℃進(jìn)行油淬火。
2、回火:于420-520℃左右進(jìn)行回火,獲得回火屈氏體組織。
(三)、滲碳鋼:
1、滲碳:化學(xué)熱處理的一種,指在一定溫度下,在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中, 向鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱(850℃) 滲碳(890℃) 擴(kuò)散(840℃)過程
2、淬火:碳素和低合金滲碳鋼,一般采用直接淬火或一次淬火。
3、回火:低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力,并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。良固生產(chǎn)中牙螺 絲回火溫度為360℃左右,自鉆螺絲(墻板釘)回火溫度200℃左右,之后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。
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